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从"老裁缝"红领到酷特 一套西装的"数字化生成"

时间: 2017-06-02责任编辑: 陈训迪地方_中国网

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员工扫码识别客户量体定制数据,获取客户衣服在本工位上的个性化定制工作指令。

  根据客户前端量体数据,自动化裁床对面料进行个性化裁剪。

大洋彼岸的旧金山,美国客户汤姆·凯利(Tom Kelly)打开手机,通过酷特APP定制一套西服,他输入身体19个部位的22个数据,提交订单后,这些数据直接进入了“RCMTM平台”,在酷特CAD部门,服装制作流程迅速启动,约2分钟后,出来了适合的版型,随即又进行拆解和个性化裁剪……“很快,这套量身定做的西服就会送达汤姆·凯利的手中!”酷特总裁张蕴蓝介绍。如今,在酷特的生产流水线上,这样的场景每天都在上演。

这是一个与互联网工业梦紧紧相连的企业。因为创造了全球唯一全信息化服装个性化定制平台,让它从数以万计的传统服装企业中“脱胎换骨”——在这个平台上,一秒钟内至少可以自动生成20余套西服的制版,一套定制西装从接单到出货,仅需7个工作日。“酷特”模式,实现了服装个性化定制的大规模工业化生产。

由此,这家青岛民企已创造了传统服装企业与互联网融合的一种模式、一部传奇。

“私人定制”的规模生产:互联网缔造服装业传奇

“这已是汤姆·凯利先生在酷特定制的第五套西装了。”张蕴蓝微笑着说。

这位美国人为什么会成为酷特最忠实的客户?

我们注意到,这位客户的成衣指标偏离均值,登录系统的“订单匹配结果”界面,汤姆·凯利特殊体型、特殊要求的一系列数据严谨呈现:左袖比右袖短1.2厘米,凸肚,中度耸肩(左),中度耸肩(右),轻微前冲肩…… “这样的海外客户,在酷特的平台上可随时定制个性化西装,并且比传统定制少花很多时间,价格也更低!”张蕴蓝介绍,登录酷特APP,输入自身服装数据的同时,还能按个人想法制作专属服装,包括不同部位样式、扣子种类、面料,乃至每条缝衣线的颜色等。凯利先生定制时就注明了诸多细节:张开式胸袋,水滴形左笔袋,左里袋名字刺绣……

酷特投入数亿元,研究整合了220多万人的版型数据,以工业化的手段、效率和成本制造个性化产品,系统自动排单、裁剪、计算、整合版型——全程数据驱动让整个车间成为一个“3D打印工厂”。

客户通过手机端提交订单,酷特的服装制作流程即迅速启动,CAD迅速出版型、拆解、个性化裁剪。然后,每块裁剪好的布料,挂上相对应的电子标签进入吊挂,便进入300多道加工工序的流水线上。而在流水线上,系统还可以对物料数据继续整合管理,配里料、配线、配扣……上述这些流程,全部是自动化完成。

“利用这套系统,一秒钟内至少可以自动生成20多套西服的制版,每套西服的下单时间可以精确到秒。”张蕴蓝说。

在国外,一套定制西服有严格的生产周期,一般需要3至6个月。但在酷特的数字化定制平台上,从接单到出货,仅需7个工作日。加上物流发送,最迟10个工作日,一套量身定做的西服,就会送至全球任何一地的顾客手中!

传统企业到数字工厂:“偏执狂”实现的梦想

在酷特的车间,业内人士一眼就能看出它与传统西装制作企业的不同——见不到裁缝、打版师的身影,只有流水线上一个个年轻工人在缝制着不同的衣服。

“这就是最颠覆传统服装企业的一点,酷特凭借自主研发的大规模工厂化私人定制系统,摆脱了传统人工经验的束缚。”张蕴蓝说。

之所以说它是“颠覆”,是因为服装量体、打版和拆解这几个环节,是高度依赖传统人工经验的,实现智能化很难,但酷特把这几个难点全部破解了。

“从传统西装定制到数字化,这条转型的道路酷特走了十年。”酷特董事长张代理告诉记者,一开始人们都极不理解,从2002年到2012年,他被人叫了十年的“神经病”,但他还是“以一条道走到黑”的偏执,把路打通了。

这条路,其实一起步就面临着新与旧的强烈抵牾!定制西装的第一个环节——量体,这个流程实现数字化改造就殊为不易。“这是资深老裁缝的手艺活,标准很难统一,也很难短期传授和复制,但对工厂数据化流程来说,如果服装量体方法不能标准化,大规模工厂化的私人定制就连第一步都迈不开!”张代理说。

经验难以逾越,张代理横下心认定一点:靠标准化的数据来创造新模式!为此,他和研发团队着魔似的攻关,一套“三点一线”量体法破解了难题——以人体19个部位为坐标点,平均每5分钟就能测量一个人的着装数据,不仅省时,而且易学,经过短时间的培训,量体师能够快速掌握。

标准化量体完成了智能化生产第一个起飞动作后,他们又来到第二个环节——服装打版,这是最考验传统裁缝手艺的步骤,把服装设计图画出纸样,根据画出的版样裁料、缝制。“定制西装的品质全在一处处细节,而这基本上就是裁缝的打版经验在说话。”张蕴蓝说,比如不同的面料伸缩性不同,在收腰线上就要求裁缝能准确把握,但一个打版师傅每天最多打5个版,以每天生产4000套定制西装来算,起码需要800个打版师,月薪逾1万元,他们“开不起这个玩笑”。

用数字化定制去解决,又要突破又一大瓶颈——需要把数字化技术推进到智能化水准。“智能化的建模打版牵涉到复杂的计算机运算。”张代理说,一个数据变化会引起近万个数据的同步变化,需反复试验找到规律,才能摸索出设计规则,设计出可以自动计算的数学模型,但你必须把尺寸、部位间的逻辑关系等细节因素考虑进去……

当多数人都觉得这事儿不“靠谱”时,张代理依然以近乎偏执的执着,决意绕过人工、传统,在数字世界里寻一条解决路径。

“管用的还是笨办法,破解之道无它,唯有数据积累!”张代理感慨道,只是坚持把数字化生产的手段用到细分、用到极致。

“你所做出的版型的精准度,和你积累的样本数据的数量成正相关!”解决智能打版,酷特把自身数据平台的能量充分调动起来!张代理介绍,目前,这个平台已拥有过去十多年酷特积累的200多万名顾客的版型,这样一个海量的数据库,最终为智能制版程序的成型,提供了高度缜密而细致的演算依据,并支撑了酷特个性化定制工业化生产模式。

破解制版问题之后,又到了另一个重要环节拆解工序。“定制很复杂,但拆解到每道工序必须简单,并上下衔接顺畅,这样车间的流水线才能高效运转。”张蕴蓝介绍,企业根据积累的海量数据,研究最优的拆解规则,不断尝试各种运算法则,无数次的研究、试验、改进,最终攻克了智能化生产的最后一关!

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